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石油化工
PETROCHEMICAL ENGINEERING
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自動化控制
太陽能光熱供暖系統

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太陽能光熱供暖系統

公司研發的新一代TGR太陽能中高溫綜合熱利用系統,擁有自主知識產權。利用自動化、智能化、信息化、互聯網等現代化高科技,實現系統恒溫供暖、全自動化無人值守、遠程監控、遠程維護,適用性強,真正達到了免維護、運行的推廣條件。
油罐車遠程監控管理系統

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油罐車遠程監控管理系統

該解決方案擁有無線3G、衛星定位GPS及油位檢測系統,利用先進的衛星定位技術實時跟蹤油罐汽車位置,對油罐車進行管理,提高調度指揮效率,防止了中途卸油和“跑私活”等違規現象。
四車對位連鎖系統

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四車對位連鎖系統

焦化廠的推焦車、攔焦車、熄焦車和裝煤車相互間的通信、地址爐號對位、推焦動作聯鎖、裝煤動作聯鎖以及達到計算機集中聯控等一系列自動化技術問題的解決,對焦化廠的生產和提高生產管理水平,提高產品質量和經濟效益有著十分重要的意義。本系統設計依據“先進、可靠、實用”的原則,采用“控制分散、管理集中”的模式,采用上位計算機集中操作、管理,現場機車上布置的工業控制器進行數據采集控制。車載控制器與中控室管理計算機之間通過高可靠性的無線通訊方式傳輸數據。系統選用了高精度的長行程位移傳感器進行機車的定位。 ? ? 系統主要設備及軟件   1、 位移傳感器 ? ?   2、 車載控制器   3、 車載天線   4、 車載工業觸摸屏   5、 中轉控制器   6、 中央控制器   7、 軟件系統 ? ? 系統組成 ? ? 系統主要功能特點   1、 四車連鎖功能   通信功能:   系統采用先進的ZigBee無線通訊技術,通過ZigBee無線網絡,實現了四車與地面中控室之間的實時通信聯絡與信息共享。   摘掛門連鎖功能裝煤車:   嚴格遵守以下連鎖條件:   推焦車摘爐門條件:推焦車對準計劃出焦炭化室的中心位置(在誤差允許范圍內)。攔焦車摘爐門條件:攔焦車對準計劃出焦炭化室的中心位置(在誤差允許范圍內)。   推焦連鎖功能;   2、 精密位置檢測與地址爐號對位功能   3、 位置檢測,測量精度高   4、 采取保護措施,防止燒毀
樓宇自控系統

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樓宇自控系統

樓宇自動化控制采用的是計算機集散控制,所謂計算機集散控制就是分散控制集中管理。它的分散控制器通常采用直接數字控制器( DDC),利用上位計算機進行畫面的監控和管理。主要手段是動畫、曲線、文本、數據庫、腳本、和各種控件等。樓宇自動化包括:空調與通風監控系統、給排水監控系統、照明監控系統、電力供應監控系統、電梯運行監控系統、綜合保安系統、消防監控系統和結構化綜合布線系統。
焦爐智能自適應加熱系統

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焦爐智能自適應加熱系統

焦爐智能自適應加熱系統(Coke Intelligent Adaptive Heating System,簡稱CIAHS)是依托中國科學院自動化研究所雄厚的理論和技術積累,針對國內焦化企業生產特點,總結國內外自動加熱技術經驗,并綜合了智能技術,計算機軟件技術和先進控制理論而開發的高科技軟件產品。該系統投入少,效果佳,開放靈活,可靠性高,且操作簡單,便于維護,能夠明顯改進煉焦操作,有助于提高和穩定焦碳質量,減少能耗,延長焦爐壽命。
SCADA數據采集監控系統

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SCADA數據采集監控系統

數據采集與監控系統(supervisory control and data acquisition,簡稱SCADA)系統是以計算機為基礎的生產過程控制與調度自動化系統。我公司開發的SCADA系統是對分布距離遠,生產單位分散的生產系統的一種數據采集、監視和控制系統??梢詫ΜF場的運行設備進行監視和控制,以實現數據采集、設備控制、測量、參數調節以及各類信號報警等各項功能。對于生產各個環節分布距離非常遠的,如變電站,氣管線,油田,自來水管網等適合采用SCADA系統。 ? ? 系統結構   SCADA系統主要包括三部分組成,主站端,通訊系統和遠程終端單元或PLC。   主站使用工業計算機,安裝專業的SCADA軟件,用良好的人機界面實時顯示現場工藝及數據,冗余的數據服務器可以完成海量數據的處理及存儲,SCADA軟件具有開放的接口可為廠級信息系統提供真實的基礎數據。   通訊系統包含有有線(根據現場情況選擇光纖、雙絞線、現場總線等)、無線(電臺、zigbee、GPRS/CDMA)等多種通訊方式。   遠程通訊終端(RTU)或PLC,負責遠程數據采集、存儲等。具有遠程通訊接口,把采集的數據通過通訊系統傳送至主站。 ? ? 系統功能   現場基礎數據的采集及現場設備的開關量控制;   現場設備狀態及參數的報警監控及報警存儲,能夠不遺漏地處理多點同時報警;   現場工藝數據的歷史存儲,事故追憶及趨勢分析,評價生產設備的運轉情況和預測系統可能發生的事故;   報表分析及歷史報表查詢,對歷史生產數據的分析掌握生產情況;   操作日志的存儲,對各種設備的操作動作進行監控跟蹤; 適用場所   分布區域廣泛;   主站與控制對象距離遠;   監控終端的工作條件苛刻;   通訊系統復雜多變;   通訊系統不保證可靠傳輸;
MIS2000:信息管理系統

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MIS2000:信息管理系統

管理信息系統(Management Information System),它由人、硬件、軟件和數據資源組成,目的是及時、正確地收集、加工、存儲、傳遞和提供信息,實現組織中各項活動 (物流 資金流 事務流 信息流) 的管理、調節和控制。因此MIS系統是一個很廣泛的概念,其應用主要目的是幫助企業使用信息,并輔助決策,因此應用面比較廣。一個完整的MIS應包括:輔助決策系統(DSS)、工業控制系統(IPC)、辦公自動化系統(OA)以及數據庫、模型庫、方法庫、知識庫和與上級機關及外界交換信息的接口。國內市場上,MIS系統一般不包含IPC系統。根據目前計算機技術的的發展,MIS系統有C/S 和 B/S 兩種結構,B/S結構系統構建和使用更方便更靈活。 我公司提供的MIS系統服務   我公司專門為化工、礦業、電力、冶金、加工制造等行業提供MIS系統建設服務,提供信息資源整合、處理等功能。本系統以生產業管理務為核心,實時采集來自生產線、班組車間、采購供應、銷售業務、客戶訂單等部門信息,為作業流程管理提供便捷、靈活的操作手段。 MIS系統主要功能模塊有: ? ?   固定資產管理系統;   車輛管理系統;   人力資源管理系統;   在線設備監控管理系統;   進出料動態作業管理系統;   作業計劃動態管理系統;   生產調度信息管理系統;   銷售業務信息管理系統;   報警信息管理系統;   等等…. 主要主要組成部分 ? ?   數據庫服務器系統;   應用服務器系統;   Intranet網絡;   Internet網關;   防火墻系統;   Intranet網絡終端; 系統運行環境   操作系統:Win98/ME/2000/XP/2003/VISTA/2008/Win7   辦公軟件:MS OFFICE: 2000/2003/XP/2007/2010 WPS OFFICE: 2009/2010   數據庫:MS SQL SERVER 2000/MSDE 2000/ MS SQL SERVER2005/2008   瀏覽器:IE:6.0 以上 系統特點   系統基于知名品牌服務器系統構建,系統功能完善,性能成熟穩定可靠;   易于構建、易于使用;   能和現有系統集成,實現數據共享;   維護成本低;
MES生產執行管理系統

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MES生產執行管理系統

我公司開發的MES系統是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行,著力面向有制造業信息化建設需求的企業用戶。
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